渣漿水泵引見渣漿泵運用不當容易惹起哪些問題？

        1、渣漿泵長期運用致使冷卻器管壁外表結垢，以致于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因而要經常檢查軸承冷卻水壓力及流量能否適宜，普通渣漿泵冷卻水壓力為0．05～0．2MPa，冷卻水流量為1～3m3／h，及時改換結垢的冷卻器，在泵起動前開啟冷卻水將壓力調整到規則值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫度不得大于75℃。

        2、渣漿泵運用過程中因填料磨損招致密封失效，漿液沿軸封處走漏，漿液霎時充溢托架與后泵殼聯合的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液經過擋水盤處密封滲入油池，形成軸承損壞。在日常維護中應留意定期檢測軸封水走漏量，當走漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，及時改換填料及失效的O形密封圈，避免走漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。

        3、光滑油不清潔，招致軸承摩擦、磨損、升溫、振動等問題，可經過光滑軸承的各個局部，來減小摩擦和磨損，要定期檢查光滑油的質量，以便進入灰塵或油老化蛻變。光滑油應嚴厲依照泵運用闡明書調整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內部的大局部摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會形成軸承油膜決裂而干摩擦，燒壞軸承。